டைட்டானியம் அலாய் கோட்பாடுகள்

Jun 20, 2025

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் என்பது டைட்டானியத்தால் ஆன உலோகக்கலவைகள் மற்றும் அதனுடன் சேர்க்கப்பட்ட மற்ற தனிமங்கள். டைட்டானியம் இரண்டு அலோமார்பிக் வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளது: -டைட்டானியம் 882 டிகிரிக்குக் கீழே -அறுகோண அமைப்புடன் நிரம்பியுள்ளது, மற்றும் -டைட்டானியம் 882 டிகிரிக்கு மேல் உள்ள மையக் கனசதுர அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

 

கலப்பு கூறுகளை கட்ட நிலைமாற்ற வெப்பநிலையில் அவற்றின் தாக்கத்தின் அடிப்படையில் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

அலுமினியம், கார்பன், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் போன்ற -நிலைப்படுத்தும் தனிமங்கள், கட்டத்தை நிலைப்படுத்தி, நிலைமாற்ற வெப்பநிலையை உயர்த்தும் கூறுகள். அலுமினியமானது டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளில் முதன்மையான உலோகக் கலவையாகும், இது அறை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை இரண்டிலும் அலாய் வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, அதன் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதன் மீள் மாடுலஸை அதிகரிக்கிறது.

② கட்டத்தை நிலைப்படுத்தும் மற்றும் கட்ட நிலைமாற்ற வெப்பநிலையைக் குறைக்கும் கூறுகள் -நிலைப்படுத்தும் கூறுகள், இவை ஐசோமார்ஃபஸ் மற்றும் யூடெக்டாய்டு வடிவங்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. முந்தையவற்றின் எடுத்துக்காட்டுகளில் மாலிப்டினம், நியோபியம் மற்றும் வெனடியம் ஆகியவை அடங்கும்; பிந்தையது குரோமியம், மாங்கனீசு, தாமிரம், இரும்பு மற்றும் சிலிக்கான்.

③ நிலை மாற்றம் வெப்பநிலையில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் தனிமங்கள் சிர்கோனியம் மற்றும் டின் போன்ற நடுநிலை கூறுகளாகும்.

ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், கார்பன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஆகியவை டைட்டானியம் கலவைகளில் முக்கிய அசுத்தங்கள். ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் கட்டத்தில் அதிக கரைதிறன் உள்ளது, டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை கணிசமாக வலுப்படுத்துகிறது, ஆனால் அவற்றின் பிளாஸ்டிசிட்டியைக் குறைக்கிறது. டைட்டானியத்தில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் உள்ளடக்கங்கள் பொதுவாக முறையே 0.15-0.2% மற்றும் 0.04-0.05% என வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. ஹைட்ரஜன் கட்டத்தில் குறைந்த கரைதிறன் கொண்டது, மேலும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளில் கரைந்துள்ள அதிகப்படியான ஹைட்ரஜன் ஹைட்ரைடுகளை உருவாக்கி, அலாய் உடையக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளில் உள்ள ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.015%க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. டைட்டானியத்தில் ஹைட்ரஜன் கரைதல் மீளக்கூடியது மற்றும் வெற்றிட அனீலிங் மூலம் அகற்றப்படலாம்.

You May Also Like